カラー塗装鋼板の共通品質問題点の共有

1. 曲がりが悪い（Tベンド）
特徴：
鋼材の180-度曲げ試験中に、加工部に亀裂や塗装の剥がれが発生しました。
原因：
1. 必要な前処理の量が多すぎる。
2. コーティングの厚さが厚すぎる。
3. 焼きすぎ。
4. 下層塗料と上層塗料のメーカーが異なる、またはシンナーの使用が不適切である。
2. 硬度が悪い（鉛筆の硬さ）
特徴：
塗膜の表面に製図用鉛筆でしっかりと線を描き、拭き取ると表面に傷が残ります。
原因：
1. 炉の温度が低く、コーティングが完全に硬化していません。
2. 加熱条件が不適切である。
3. 塗装膜厚が規定より厚い。
3. バンプ
特徴：
鋼帯は外部からの衝撃により、板の表面に一定の間隔を持った凹凸や凹凸が現れます。
原因：
1. 塗装中にローラーに異物が混入した。
2. 薄板製品を結束する際の刺し跡。
3. 巻き戻し時に外部から衝撃を受けた。
4. エッジバブル
特徴：
両面にペイントがあり、乾燥すると気泡が出てきます。
原因：
素材にはバリ、塗料の付着が多く、両面に隙間があります。
5. ポケット
特徴：
外部からの異物やホコリの混入により、塗装後に表面の一部または全体に米粒状の突起が発生します。
原因：
1. 塗料に他種や他社塗料が混入している。
2. 塗料への異物混入が原因。
3. 前処理時の洗浄不良。
6. オレンジピール
特徴：
乾燥した表面のコーティングはオレンジの皮のようにザラザラしていて不均一です。
原因：
1. ウェットフィルムが厚すぎる。
2.塗料の粘度が高い場合。
7.耐溶剤性が低い（MEK）
特徴：
部分的に塗装を拭き取るにはMEKを使用してください。
原因：
1. ベーキング温度が要件を満たしていません。
2. 塗料の硬化に問題がある。
3. 前処理がきれいではありません。
8. 不当な影響
特徴：
塗膜に衝撃が加わると、テープ貼り付け後に塗装の一部または全部が剥がれてしまいます。
原因：
1. 前処理が不十分。
2. トップコートの硬化温度が適切かどうかを確認します。
9. 収縮穴
特徴：
塗膜は不均一で部分的に露出しています。
原因：
1. 鋼帯の表面が汚れている。
2. プライマー冷却水が汚れています。
3. 塗料の粘度が機械の要件を満たしていませんでした。
10. コーティングの欠落
特徴：
トップコートは塗布しておりません。
原因：
1. エッジトップコートが塗布されていない、基材の形状が悪い、または塗布ローラーと大型バックローラーの間の圧力が不十分である。
2. 基板表面の中塗りトップコートが塗布されておらず、プライマーが冷えた後の基板表面に水分や異物が付着している。
11. 色の違い
特徴：
標準プレートの色が異なります。
原因：
1. コーティングの厚さが厚すぎる、または薄すぎる。
2. 塗料のバッチではありません。
3. 粘度が薄まった場合の撹拌ムラ。
12. 光沢が悪い
特徴：
光沢の範囲が異常です。
原因：
1. 塗装厚さが不適切である。
2. 硬化条件が不適切。
3. 撹拌が不十分である。
13 折りたたまれたスクロール
特徴：
スチールコイルはコイル状に巻いた後、倉庫に保管すると内径が変形します。
原因：
1. スチールコイルはコイル状に巻かれた後に外力を受けます。
2. 巻き取りテンションが間違っている。
3. 偏荷重。
14. 癒着防止
特徴：
解くときに若干の剥がれがあり、プライマーを塗り直すとアワのような粒子が現れ、トップコートを塗布した後は表面に凹凸があります。
原因：
1. コイリング前の冷却が不十分である。
2.焼き付けが不十分です。
3. 一部の負荷が大きすぎます。
15. 粉砕
特徴：
塗布後のピット。
原因：
1. 原料ロールに傷がある。
2. 塗装前に各種ローラーで粉砕します。
3. 塗布後、塗料とともに粉砕します。
これらの共有があなたのお役に立てば幸いです。 安定したサプライヤーを選択することが非常に重要です。 何かご要望がございましたら、カラーコーティングされたスチールコイル、お問い合わせください。