1. First of all, after galvanizing, the coating is intact. Since zinc isolates the air from the steel base, only zinc corrosion occurs. Since the products of zinc corrosion have an excellent protective effect on zinc, the corrosion rate is prolonged, and the service life is 15 to 30 times that of ungalvanized steel sheets. For example, in a neutral or weakly acidic (pH>5.2) 大気環境では、亜鉛メッキ鋼層の腐食後に形成される濁った生成物は不溶性化合物 (水酸化亜鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛) です。 これらの生成物は沈殿により沈殿し、通常最大 8μm の厚さの緻密な薄層を形成します。 この皮膜は一定の厚みを持ち、水に溶けにくく、密着性が強いため、大気と亜鉛板との間の障壁としての役割を果たし、腐食の進行を防ぎます。
2. 亜鉛層が破壊されると、コーティング内の亜鉛と鋼ストリップ内の鉄が湿気の多い環境で一次電池を形成します。 亜鉛の標準電極電位は -1.05V にすぎず、鉄の標準電極電位 -0.036V よりも低いため、亜鉛は陽極として酸化され、鉄は陰極として保護されます。 亜鉛腐食後の生成物は非常に緻密であるため、反応速度が遅くなり、全体の耐食性が大幅に向上します。 この防食方法を犠牲防食といいます。 コーティングが損傷した後は、犠牲腐食により鋼のベースも保護されます。 それでも、損傷が鉄骨ベースに達したとします。 この場合、鋼基材が損傷すると犠牲保護が弱まるため、さらなる腐食や保護亜鉛メッキ層の損傷を防ぐために、深刻な損傷を防錆処理（コーティングペイントなど）する必要があります。 鋼部品の表面は大気環境にさらされています。 このとき、亜鉛と鉄はマイクロ電池を形成します。 亜鉛の電位は鉄の電位よりも大幅に低く、亜鉛は鋼の陽極として機能します。 基板は保護のための犠牲陽極として機能し、鋼板の腐食を防ぎます。
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