1 膜厚の影響要因
の制作過程でコーティング カラー コーティングされたスチール コイル、バックアップロール、コーティングロール、ドローロールの圧延方向、ロール径R、ロール間のギャップは、コーティングフィルムの厚さに影響します。 リバースコーティングモードでは、ストリップスチールの速度がコーティングローラーの速度よりも遅い場合、コーティングの一部がコーティングローラーに残ります。 この時点で、コーティング ローラーとストリップの間の流体潤滑が解放され、摩耗は少なく、コーティング プロセスは常に安定しています。 ストリップ スチールの速度がコーティング ローラーの速度よりも高い場合、コーティング ローラー上の塗料は完全にストリップ スチールに転写されます。 コーティング ローラーとストリップ スチールの間に乾燥摩擦が発生し、コーティング ローラーの摩耗が発生します。 ローラー間のギャップが増加すると、ギャップの増加に伴って塗膜の厚さが減少し、それに応じてドローローラーの残りの塗膜の厚さが増加する。 また、ロール径Rが小さいほど、ロール塗工システムが安定し、塗工品質が向上します。
2 ローラーの速度比を調整して膜厚をコントロール
ローラー速度、ベルト速度、ローラー直径、コーティングなどの特定のパラメーターの下では、ローラーコーティングプロセスは比較的狭く安定した作業領域になります。 ドローローラーの回転速度とコーティングローラーの回転速度が決定された後、単位時間当たりにコーティングローラーによってストリップ鋼に供給されるコーティング膜の総量も決定される。 このとき、ストリップの速度を調整すると、それに反比例してストリップ表面に塗布される塗膜の厚さが変化します。 帯鋼の走行速度を固定した後、各ロールの回転速度を変えると、帯鋼表面の塗膜の厚みが変化します。 ドローロールとコーティングロールの速度比を大きくすると、それに正比例してストリップ表面のコーティング膜厚が変化します。
3 ロール間の圧力をコントロールして膜厚をコントロール
実際の生産では、コーティングロールとストリップを隙間なく近づけて、より薄いコーティングを実現します。 2 つの剛性ロールの場合、コーティングがアプリケーター ロールとストリップ表面に適用されるストリップの間を通過することは理論的に不可能です。 一方、コーティング ロールは、ポリウレタン ゴムで裏打ちされたコーティング ロールでストリップの表面に適用できます。 これが、ストリップを製造する際にゴムで裏打ちされたローラーを使用しなければならない理由でもあります。 製造ライン速度と塗布ロールの回転速度が決まると、塗布ロールとストリップ間の圧力Ｆが大きくなると、ストリップに塗布される塗膜の厚さＨ１は減少する。
