現在、一般的にはコーティングの回数や焼き付け硬化の工程での使用が一般的です。塗装済みガルバリウム鋼板t○は、塗装ガルバリウム鋼板の製造工程を表したもので、1回塗り1回焼き、2回塗り2回焼き、3回塗り3回焼き、4回塗り4回焼きなどがあります。 現在は、二度塗り二度焼きの製法が主流です。 ここでは主に二度塗りと二度焼きの製造工程をご紹介します。
冷間圧延鋼板を基材として使用する場合、製造プロセスの流れは次のとおりです。
巻き戻し - シャーリング - バリプレス - ステッチ - 前洗浄 - テンションローラー - インレットルーパー - ブラッシング - 脱脂 - 洗浄 - リン酸塩処理 - 洗浄 - クロムメッキ - 乾燥 - コーティング - 焼付け硬化 - 空冷 - 水冷 - ブロー乾燥 - 2次コーティング・二次焼付養生 ・空冷 ・水冷 ・ブロー乾燥 ・テンションローラー ・出口ルーパー ・テンションローラー ・ワックスコーティング ・コイリング
ガルバリウム基板を使用する場合は、表面処理が異なり、脱脂処理、水洗浄後に表面活性化、焼戻し処理を行い、その前後の工程が異なるのが一般的です。
ハイエンド製品の製造には、3 コーティング 3 ベーク プロセスが使用されます。
巻き出し - シャーリング - バリ押し - 縫製 - 前洗浄 - テンションローラー - インレットルーパー - ブラッシング - 脱脂処理 - 洗浄 - リン酸塩処理 - 洗浄 - クロム処理 - 乾燥 - コーティング - 焼付け養生 - 空冷 - 水冷 - 乾燥 -二次塗装 - 二次焼付け養生 - 空冷 - 水冷 - 乾燥 - 三塗 - 三焼 - 空冷 - 水冷 - 乾燥 - テンションローラー - アウトレットルーパー - テンションローラー - ワックス - コイル。
