(1)脱脂
化学脱脂または水系金属脱脂洗浄剤を使用して、ワークが完全に水に浸るまで油を除去できます。 (2) 酸洗: H2SO4 15%、チオ尿素 0.1%、40-60度または HCl 20%、ヘキサメチレンテトラミン 1-3g/L、20-40度ピクルスに使えます。 さらに、腐食防止剤を添加することで、マトリックスの過剰な腐食を防ぎ、鉄マトリックスの水素吸収を減らすことができます。
脱脂・酸洗処理が不十分な場合、めっき密着不良、亜鉛めっきの未着、亜鉛層の脱落の原因となります。
(3) ディップフラックス
バインダーとしても知られており、浸漬めっき前にワークピースの特定の活性を維持して、コーティングと基板間の結合を強化することができます。 NH4Cl 15 パーセント -25 パーセント、ZnCl2 2.5 パーセント -3.5 パーセント、55-65 度、5-10 分。 NH4Cl の揮発を減らすために、グリセロールを適切に添加することができます。
(4) 乾燥予熱
浸漬めっき中の急激な温度上昇によるワークの変形を防ぎ、残留水分を除去して亜鉛の爆発を防ぎ、亜鉛液の爆発を防ぐために、予熱は通常120〜180℃です。
(5) ホットディップ亜鉛メッキ鋼板
亜鉛浴の温度、浸漬時間、亜鉛浴からワークピースを取り出す速度を制御する必要があります。 温度が低すぎると、亜鉛液の流動性が低下し、コーティング層が厚くて不均一になり、たるみやすくなり、外観品質が低下します。 温度が高い場合、液体亜鉛は良好な流動性を持ち、亜鉛液体はワークピースから分離しやすく、たるみやしわの発生、および接着を減らします。強くて薄いコーティング、良好な外観、および高い生産効率。 しかし、温度が高すぎると、ワークピースと亜鉛ポットの鉄損が深刻になり、大量の亜鉛スラグが生成され、浸漬亜鉛層の品質に影響します. 亜鉛の消費量が多く、めっきすらできません。 同じ温度で浸漬めっき時間が長く、めっき層が厚い。 異なる温度で同じ厚さが必要な場合、高温浸漬めっきは時間がかかります。 ワークピースの高温変形を防ぎ、鉄損による亜鉛スラグを減らすために、メーカーは通常、450 ~ 470 度、0.5 ~ 1.5 分を使用します。 一部の工場では、大きなワークピースや鉄の鋳物にはより高い温度を使用しますが、鉄損がピークになる温度範囲は避けます。 溶融めっき液の低温での流動性を向上させ、めっきが厚くなりすぎないようにし、めっきの外観を向上させるために、純アルミニウムを 0.01% ～ 0.02% 添加することがよくあります。 アルミニウムは、少量ずつ複数回添加する必要があります。
(6) 整理する
めっき後、主に表面の残留亜鉛と亜鉛ノジュールを除去するためにワークピースを仕上げます。これは、振動または手動の方法で行うことができます。
(7) パッシベーション
ワーク表面の耐候性を向上させ、白錆の発生時間を短縮または延長し、塗装外観を良好に保つことを目的としています。 すべてが Na2Cr2O7 80-100g/L や硫酸 3-4ml/L などのクロム酸塩で不動態化されています。
(8) 冷却
通常は水で冷却しますが、ワークピース、特に鋳物が冷却収縮によりマトリックス構造に亀裂が入るのを防ぐために、温度が低すぎてはなりません。
(9) 検査
コーティングの外観は、たるみやしわがなく、明るく詳細です。 厚さ検査は膜厚計を使用できます。 方法は比較的簡単です。 めっき厚は、亜鉛付着量から換算することもできます。 接着強度は、ベンディングプレスを用いてサンプルを90～180度に曲げることで測定でき、クラックやコーティングの剥がれがないことを確認します。 重いハンマーで叩いてテストすることもできます。
