亜鉛灰と亜鉛スラグ、亜鉛灰と亜鉛スラグの形成は、浸漬亜鉛層の品質に深刻な影響を与え、コーティングを粗くし、亜鉛ノジュールを生成します。 また、ホットディップのコスト亜鉛メッキスチールコイルが大幅に増加します。 通常、メッキ加工品1tあたり80-120kgの亜鉛が消費されます。 亜鉛灰と亜鉛スラグが深刻な場合、亜鉛の消費量は 140-200 kg にもなります。 亜鉛炭素の主な制御は、温度を制御し、亜鉛液面の酸化によって引き起こされるスカムを減らすことです。 一部の国内メーカーは、耐火砂、カーボンアッシュなどで覆います。海外では、熱伝導率が低く、融点が高く、比重が小さく、亜鉛液と反応しないセラミックまたはガラスのボールが使用されており、熱放散を減らし、防止することができます。酸化。 添付ファイル。
亜鉛液中の亜鉛スラグの形成は、主に、亜鉛液に溶解した鉄分がこの温度での溶解度を超えたときに形成される流動性の非常に悪い亜鉛鉄合金である。 亜鉛スラグの亜鉛含有量は 95% に達することもあり、これが亜鉛の高コストの鍵となっています。 亜鉛溶液への鉄の溶解度曲線から、溶解する鉄の量、つまり鉄の損失量は、異なる温度と異なる保持時間で異なることがわかります。 500℃付近では、加熱・保持時間とともに鉄損が急激に増加し、ほぼ直線関係にあります。 480～510度の範囲を上下すると、鉄損は時間の経過とともにゆっくりと増加します。 そのため、人は480度～510度となり、悪性溶解帯と呼ばれます。 この温度範囲では、亜鉛液がワークと亜鉛ポットを最も著しく侵食し、温度が560度を超えると鉄損が大幅に増加します。 温度が 660 度を超えると、亜鉛は鉄マトリックスを破壊し、亜鉛スラグが急激に増加します。 その結果、めっきができなくなる。 . そのため、現在めっきは450-480度と520-560度の2つの領域で行われています。
