カラーコーティングされたスチールコイル製品を本当に理解していますか？

カラーコーティングされたスチールコイルPPGL PPGIコーティングされた表面を備えた鋼製品であり、建設、家電製品、輸送、その他のフィールドで広く使用されています。以下は、業界の中心的な知識共有です。
I.着色スチールコイルの基本的な構成
1。基板タイプ：
- コールドロールされた基質：高表面の平坦性、微細な処理に適しています。
- ホットディップ亜鉛めっき基板（GI）：強い腐食抵抗は、しばしば外部パネルの構築として使用されます。
-ALU-ZINC基質（GL/GLH）：高温抵抗と耐食性（亜鉛の比率は通常55％、亜鉛）です。
- 電気ガルバン化基質（例）：均一なコーティング、主に家電パネルに使用されます。
2。コーティング材料：
- プライマー：エポキシ樹脂（強い接着）、ポリエステル樹脂（一般的な目的）。
- トップコート：
- ポリエステル（PE）：屋内での使用に適した低コスト、中程度の気象抵抗。
- シリコン改造ポリエステル（SMP）：屋外建設に適した気象抵抗の改善。
-Fluorcarbon（PVDF）：UV耐性と化学的に耐性があり、20年以上のサービス寿命があります。
- 高気候抵抗（HDP）：パフォーマンスはフルオロカーボンに近いですが、コストは低くなります。
3。コーティングプロセス：
- ローラーコーティング：主流のプロセス、両側のコーティング（2/1または2/2構造）。
- フィルムの厚さ制御：トップコートは通常20-25}μm、プライマーは5-10μmです。
2。コアパフォーマンスインジケーター
1。腐食抵抗：
- 塩スプレー試験要件：通常の環境（ポリエステルなど）で500時間、沿岸地域（蛍光炭素）で1000時間以上。
- 接着をテストするクロスハッチ方法（0-1レベルは優れています）。
2。機械的特性：
- 硬度（h以上の鉛筆硬度）、曲げパフォーマンス（0 t {-3 t、tはプレートの厚さです）。
- 加工可能性：Ericksonスタンピングテスト（6mm以上が適切です）。
3。天気抵抗：
-QUV加速老化テスト：フルオロカーボン塗料は、粉末なしで最大2000時間続くことがあります。
iii。アプリケーションフィールドと材料の選択
業界の典型的な用途、推奨基板/コーティング、建物の屋根、壁（カーテンウォール）、GL基板 + PVDF/SMPコーティング（屋外）、家電製品、冷蔵庫、エアコンパネルなど、基板 + PEコーティング（屋内抗フィンガープリント治療）、輸送、コングメントのパーティション、GIサブレート + HDPコーティング（耐腐食性）家具、オフィスパーティション、キャビネットコールドロール基板 +木材穀物移動装飾。
IV。業界の動向と革新
1。環境保護技術：
-Chromiumを含まない不動態化（CRフリー）：従来の六価クロム不動態化プロセスを置き換えます。
- 水ベースのコーティング：VOC排出量は50％以上削減されますが、乾燥エネルギー消費は高くなっています。
2。機能的なコーティング：
- セルフクリーニングコーティング（光触媒ティオ）、抗菌コーティング（銀イオン）。
- 断熱コーティングを熱（赤外線を反映し、建物のエネルギー消費を減らす）。
3。インテリジェントな製造：
- オンライン欠陥検出（AIピンホールとスクラッチの視覚認識）。
- 精密コーティング制御（PIDアルゴリズム±1μmエラー）。
V.調達と品質管理の重要なポイント
1。キーパラメーター検証：
- 亜鉛層の重量（60g/m²以下のGiボードなど）。
- 色の差（ΔEは1。0以下、分光光度計の検出が必要）。
2。一般的な問題：
- コーティングの剥離：主に不完全な前処理（脱脂、リンの不十分）が原因です。
- 色の違い：不均一なベーキング温度またはコーティングバッチの違いによって引き起こされます。
3。標準システム：
National Standard（GB/T 12754）、American Standard（ASTM A755）、欧州標準（EN 10169）。
vi。コストに影響を与える要因
1。基質の割合：総コストの約60％-70％（亜鉛価格の変動に敏感）。
2。コーティングコスト：フルオロカーボン塗料の価格は2-3倍ポリエステルの価格です。
3。仕様の影響：ウルトラ全体（＞ 125 0 mm）、ウルトラシン（＜0.2mm）
vii。代表的な企業と市場
- 世界有数の工場による共有：
- 中国：Baosteel、Ansteel、Shougang。
- インターナショナル：Tata Steel（ヨーロッパ）、Posco（韓国）、Nippon Steel（日本）。