カラーコーティングされたスチールコイルを選択する方法を知っていますか？

選択する方法を知っていますか カラーコーティングされたスチールコイル?
カラーコーティングされたスチールコイルの選択は、主に機械的特性の選択、基質の種類とコーティング重量、およびフロントコーティングとバックコーティングの性能を指します。応用、環境腐食、サービス寿命、耐久性、処理方法、および変形の程度は、材料を選択する際に考慮すべき重要な要因です。
1。機械的特性、基質タイプ、コーティング重量の選択
機械的特性は、主に、アプリケーション、処理方法、変形の程度などの要因に基づいて選択されます。たとえば、建物の屋根パネルは通常荷重をかけるものではなく、処理中に変形は複雑ではないため、通常、TDC51Dが選択されます。比較的大きな変形のある部分の場合、TDC52DやTDC53Dなどの優れた形成性を持つ材料を選択する必要があります。重い要件を備えたコンポーネントの場合、TS280GD、TS350GDなどの設計要件に従って適切な構造鋼を選択する必要があります。色コーティングされたプレートに一般的に使用される処理方法は、せん断、曲げ、ローリングなどです。注文するときは、各処理方法の特性に従って選択する必要があります。さらに、基質の機械的特性は通常、実際の生産における色でコーティングされたシートの機械的特性を置き換えるために使用されるため、色を覆うプロセスにより、基質の機械的特性が変化する可能性があります。基質のタイプ（コーティングの種類）とコーティングの重量は、主に目的、環境腐食、サービス寿命、耐久性に基づいて選択されます。腐食防止は、色コーティングされたシートの主な機能の1つであり、コーティングの種類とコーティングの重量は、色コーティングされたシートの腐食抵抗に影響を与える主な要因です。通常、建設用のカラーコーティングされたシートは大気環境に直接さらされるため、耐性耐性と厚いコーティングを備えたホットディップ亜鉛めっきシートやホットディップアルミニウム亜鉛シートなどの基質が通常選択されます。さらに、さまざまな種類のコーティングの耐食性も異なります。たとえば、同じコーティングの厚さの下では、ホットディップアルミニウム亜鉛コーティングの耐食性は、ホットディップ亜鉛めっきコーティングの耐性よりも高くなっています。さらに、腐食抵抗は通常、コーティングの重量の増加とともに増加するため、耐食性が高い基質を使用したり、コーティング重量を増加させることにより、色コーティングシートの耐食性を改善できます。異なるコーティングタイプを持つ鋼板の切断されたエッジの腐食抵抗には違いがありますが、これも注意する必要があります。さらに、サービスの寿命と耐久性は、材料を選択する際に無視することはできない重要な要素でもあります。長いサービス寿命と高い耐久性が必要な場合は、良好な腐食抵抗または重いコーティング重量の基質を選択する必要があります。亜鉛めっき材料のコーティングには約55％のアルミニウム（AL）が含まれているため、アルミニウムは酸とアルカリの両方と反応できる双極金属です。セメントと水をコンクリートの砂に混ぜた後、それは非常にアルカリ性です。このようなアルカリ度環境では、アルミニウム（AL）が化学反応を起こし、最終的にコーティングが溶解して抗腐食保護能力を失います。したがって、亜鉛メッキ基板上の色でコーティングされたシートを含む亜鉛メッキされたプレーンシートは、湿ったセメントとの直接接触には適していません。
2。フロントコーティング性能の選択
フロントコーティング性能の選択は、主にコーティングの種類、コーティングの厚さ、コーティングの色の違い、コーティングの光沢、コーティングの硬度、コーティングの柔軟性/接着性、コーティング耐久性、およびその他のパフォーマンスの選択を指します。
コーティングの種類1。Topcoat
一般的なトップコートには、ポリエステル、シリコン修飾ポリエステル、高耐久性ポリエステル、R、およびポリボリデンフッ化物が含まれます。硬度、柔軟性/接着、腐食抵抗、Eおよび異なるトップコートのその他の側面には特定の違いがあります。ポリエステルは現在、最も広く使用されているコーティングであり、一般的な耐久性、コーティングの硬度と柔軟性、および中程度の価格を備えています。シリコン修飾ポリエステルの耐久性、光沢、および色保持は改善されますが、コーティングの柔軟性はわずかに低下します。高耐久性ポリエステルにはポリエステルの利点があり、耐久性が向上し、高コストの性能があります。ポリフッ化ビニリデンは優れた耐久性とコーティングの優れた柔軟性を持っていますが、硬度は比較的低く、利用可能な色は少なく、価格は高価です。さまざまなトップコートの詳細なパフォーマンスインジケーターについては、関連資料を参照するか、専門家に相談してください。トップコートは、主に使用、環境腐食、サービス寿命、耐久性、処理方法、変形の程度などの要因に応じて決定されます。
2。プライマー
一般的なプライマーには、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタンが含まれます。異なるプライマーの接着、柔軟性、腐食抵抗、その他の側面には特定の違いがあります。エポキシは、基質と高い腐食抵抗と良好な結合を持っていますが、その柔軟性は他のプライマーほど良くありません。ポリエステルは、基質と良好な結合と優れた柔軟性を持っていますが、その腐食抵抗はエポキシほど良くありません。ポリウレタンは、比較的優れた包括的なパフォーマンスを備えたプライマーです。さまざまなプライマーの詳細なパフォーマンスインジケーターは、関連資料を参照したり、専門家と相談したりできます。プライマーは通常、生産プロセス、用途、環境腐食性、およびトップコートとの一致する関係に基づいてメーカーによって決定されます。
3。コーティングの厚さ
着色プレートの耐食性は、コーティングの厚さと密接に関連しています。通常、耐食性は、コーティングの厚さの増加とともに増加します。適切なコーティングの厚さは、環境腐食性、耐用年数、耐久性に基づいて決定する必要があります。
4。色の違いのコーティング
カラーコーティングされたプレートは、生産と使用中に色の違いがある場合があります。色の違いは、生産バッチ、色の深さ、使用時間、環境の使用、使用などの複数の要因の影響を受けるため、通常、注文時に需要と供給の両方の当事者によって交渉されます。
5。グロスのコーティング
コーティンググロスは、主に目的と使用習慣に基づいて選択されます。たとえば、建設用の国内のカラーコーティングされたプレートは通常、中程度と低い光沢を選択し、家電製品用の色でコーティングされたプレートは通常、高い光沢を選択します。
6。コーティングの硬度
コーティングの硬度は、コーティングが傷、摩擦、衝突、うつ病などの機械的効果に抵抗する能力です。これは、色塗りプレートのスクラッチ抵抗、摩耗抵抗、およびインデンテーション抵抗に密接に関連しています。主に目的、処理方法、保管、輸送条件などに基づいて選択されます。
7。コーティングの柔軟性/接着
コーティングの柔軟性/接着は、色コーティングされたプレートの加工性と密接に関連しています。これは、主に処理方法、変形度などに基づいて選択されます。変形速度が高く、変形度が大きく、エネルギー値が高く、T曲げ値が小さい色を覆う色でコーティングされたプレートを選択する必要があります。
8。耐久性のコーティング
耐久性のコーティングは、使用中の色でコーティングされたプレートの性能であり、通常はサービスの長さによって測定されます。コーティングの耐久性は、主にコーティングタイプ、コーティングの厚さ、環境腐食などの要因の影響を受けます。コーティングの真の耐久性は、大気曝露テストによって決定できます。耐久性は、人工老化テストを通じても評価できます。中性塩噴霧耐性試験は、最も単純で最も一般的に使用される人工老化テスト方法の1つであり、紫外線光加速老化テストも比較的一般的な人工老化試験です。さらに、酸性雨や湿度などの特別な環境では、色コーティングされたパネルが使用される場合があります。現時点では、評価のために対応する人工老化テストも選択する必要があります。通常、人工老化テストでは実際の使用環境を完全にシミュレートできないことに注意してください。