亜鉛メッキまたはガルバリウム製のコイルと比較して、塗装済みスチール コイルには最も長い生産チェーンが必要です。{0}}原材料として熱間圧延鋼-から出発し、次に正確な厚さ、幅、平坦度に冷間圧延-します。その後のステップには、アニーリング、金属コーティング (亜鉛メッキまたはガルバリウム)、そして最後にカラーコーティングプロセスが含まれ、その結果、鮮やかな仕上がりになります。耐食性-塗装済みガルバリウム鋼板コイル。
完全な制作ワークフロー:
塗装済みコイルの主な製造段階は、前処理、コーティング塗布、硬化です。{0}{1}
標準的なダブル-コートダブル-ベークのプロセスは次のとおりです。
巻き戻し → ステッチ → 脱脂 → 化学前処理 → プライマー塗装 → プライマー硬化 → 冷却 → 仕上げ塗装 → 仕上げ硬化 → 冷却 → 検査 → トリミング/スリット → リコイリング。
前処理プロセス:-この段階では、基材を洗浄して油や汚染物質を除去し、その後化成皮膜と不動態化処理を行います。結果として生じる化学フィルムは、金属と塗装層の間の強力な接着を促進するために不可欠です。
塗装工程：ロールコーティング法が主に使用されます。この技術では、ピックアップ ロールが塗料をパンからアプリケーター ロールに移し、制御されたウェット フィルムを形成します。-次に、このフィルムを鋼帯の表面に正確に貼り付けます。
この方法の主な利点は次のとおりです。
高速生産
優れた転写効率 (ほぼ 100%)、無駄を最小限に抑える
ロールギャップ、圧力、速度設定によりコーティングの厚さを調整可能
片面または両面を同時にコーティングできる多用途性。
